脱硫脱硝活性炭这么火爆你知道钢铁行业怎么用吗?



商悦传媒   2019-05-15 07:32

导读: 目前,随着国家对环保把控的越发严格,市场上脱硫脱硝活性炭需求愈发旺盛,根据生态环境部发布的《钢铁企业...

  目前,随着国家对环保把控的越发严格,市场上脱硫脱硝活性炭需求愈发旺盛,根据生态环境部发布的《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》,鼓励钢铁企业采用活性碳(焦)等多污染物协同处置技术。活性焦干法脱硫脱硝一体化技术(以下简称“活性焦干法技术”)是一项成熟的工业烟气污染治理技术,在日本、韩国和中国都有大型化应用,具有耗水少、副产物综合利用、排烟透明度好等优点。

  但活性焦干法技术目前并没有在我国大规模推广应用,很多用户对该技术依然比较陌生。同时,我国钢铁企业球团烧结工况条件不稳定,尤其是前级除尘效果普遍不佳,同时技术力量普遍欠缺,在采用对工况条件稳定性和技术力量要求较高的活性焦干法技术过程中,势必会遇到各种问题。本文作者对活性焦干法技术具体应用过程中存在的三类问题进行了梳理,并提出针对性解决方案,以期对钢铁企业用户在项目工艺选择和建设过程中有所帮助。

  其一,活性焦干法技术已经被国内外的案例实践证明是一项成熟、稳定、可靠、高效的工业烟气污染治理技术。但是作为一项工程技术,其可靠性只针对在一定条件具备下而言,并非毫无条件的。这意味着,其治理效果可靠性很大程度上取决于具体项目中活性焦干法装置设计处理容量的大小,对应的烟气量、流速、污染物浓度等等因素。而如果实际烟气量、流速和污染物浓度超过了系统设计的参数,那么系统的可靠性就会大大折扣。

  其二,影响活性焦干法技术效果可靠性的因素是污染物初始浓度,即进入到活性焦干法处理装置的主要三项污染物的浓度。从目前已经投运的活性焦干法装置来看,活性焦干法工艺能否适应入口SOX浓度超过2000mg/Nm3的项目有待进一步探索。

  另外,活性焦本身的活性和强度是影响该公司能否完成污染物治理目标的关键影响因素。活性焦在运行过程中存在破碎和损耗的问题,本身也会产生部分扬尘。如果活性焦强度不够,易于破碎,不仅仅会造成系统运行成本不可控,而且容易造成粉尘终端排放超标。

  活性焦干法技术发展经历了漫长而坎坷的过程,其中最主要的问题就在如何解决安全运行的问题。活性焦干法技术在发展过程中,遭遇到的安全性问题主要体现在三个方面

  其一、活性焦燃爆风险。活性焦本身具有巨大的比表面积,吸附力强,同时在含氧量足够的情况下,容易发生自燃。尤其是在系统检修期间和活性焦高温解析过程中,容易造成活性焦粉末自燃,且此类自燃难以察觉,等发现问题时,往往难以控制。

  其二、一氧化碳中毒风险。此类风险在国内某有色冶炼企业发生过严重事故[1]。事故主要原因在于检修人员没有注意检修期间塔内一氧化碳超标。检修期间,部分未及时清理的活性焦在欠氧环境下自燃,产生大量的一氧化碳气体。

  其三是硫酸生产风险。大部分活性焦干法装置都会配套副产物(硫酸)生产系统,以硫酸作为终端副产物,实现循环经济,可以抵消一部分环保投入成本。但是硫酸生产过程本身是一个高危环节,硫酸也是危险化学品。在很多城市区划内,已经在产业政策中明确了禁止建设硫酸厂。

  前文所述,实际上,活性焦干法技术在运行过程中可调节手段比较有限,因此其可靠性与其设计的处理能力直接相关,工况波动一旦超出其设计处理能力范围,实际上该技术可调节手段有限,而且调节时间长、相对滞后。其中主要体现在对烟气量、入口含硫量、入口氮氧化物浓度和粉尘浓度的适应性上。一旦这些核心参数超出系统处理能力范围,那么很容易造成污染物排放超标。 因此,在活性焦干法装置建设过程中,也特别注意系统的处理能力放大,留足充分的设计裕量。

  由于活性焦干法技术总体投资较高,且目前国内已经有众多环保工程公司介入该技术应用领域的市场争夺。这就不可避免地带来价格战。在以往的市场经验教训中,低价竞争带来的偷工减料、设计缩水问题如何规避,是每一个钢铁企业用户面前迫切需要解决的难题。

  神木国普专业从事活性炭生产工作,从原料选购,到安全设备检验,再到践行绿色环保标准,每一步都脚踏实地,遵守行业生产规范,是一家主要从事高端煤基活性炭研发和生产的高科技企业。